双螺杆挤出

双螺杆挤出机

时间:2023-05-11 15:31:17 来源:

双螺杆挤出机在国内经过近三四十年的发展,已趋于成熟。其结构简单、制造方便、产量高、能耗低。被广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。本公司经过多年的潜心钻研,从双螺杆挤出机螺杆组合的构型,螺杆元件曲线的设计筒体与螺杆的间隙,到大扭矩挤出机理念的应用,均有比较超前的认识。

一、双螺杆挤出机的工作原理

双螺杆挤出机的工作原理是采用两个相互啮合的转子,将熔融状态(即粘流态)的聚合物从喷嘴处挤压出来,形成连续均质的管状制品。由于挤出的速度较高且稳定不变,因此可有效地降低物料的温度便于操作控制。

二、双螺杆挤出机的产品特点

1、平行同向双螺杆挤出系统:

整机设计采用“积木式”原理设计,使设备可按照物料体系和工艺要求变化调整,可实现一机多用或特殊单机专用。筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合独特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞留时间短,输送效率高的目的。

2、减速系统

采用塑料机械专用减速箱,传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿面强度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。

3、加料系统

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。

4、电控系统

采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。

5、加热系统

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。

6、温控系统

采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。

7、冷却系统

采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。

8、真空系统

内置式真空系统,真空度可达—0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。

9、辅助机械

根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
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